催化油浆糠醛抽提

催化裂化是炼油行业的一个重要的二次加工手段，是生产液化石油气和高辛烷值汽油的主要装置，我国到1998年底炼油能力已达24455万吨/年，催化裂化能力已达8429万吨（含催化裂解167万吨/年），约占原油加工量的34.4%，传统的蜡油原料明显不足，为扩大原料来源，提高炼油行业的加工深度，向深加工要效益，故在原料中掺入一定量的常压渣油、焦化蜡油，减压渣油，导致原料越来越重，质量越来越差。原料中烷烃最容易裂化，环烷烃类次之，芳烃类化合物最难裂化，故反应产物中稠环芳烃和胶质等越来越多，生焦越来越多，导至再生温度提高，装置处理能力下降。国内炼厂都采取减少油浆回炼比，外甩部分油浆的措施，像南京炼油厂从1986年开始甩油浆，FCC进料150吨/时，有10吨油浆返回进料，外甩油浆8吨左右，约占进料的5%，结果再生器温度降低15℃左右，装置处理能力约提高10%，当然各炼厂情况不完全相同，外甩油浆量在5－10%，我国每年排放油浆总量达750万吨左右。
　　油浆中大约含50%的饱和烃，40%的芳烃和稠环芳烃，10%的胶质和沥青质，若将其有效地分离，进行深度加工，可以发挥巨大的经济效益.饱和烃是优质的催化裂化原料，芳烃、胶质、沥青质等是生产炭黑、针状焦、重质道路沥青、橡胶填充油、塑料增塑剂、导热油、碳纤维等的优质原料。
　　糠醛抽提分离及利用
　　1、分离条件
　　　用糠醛和溶剂油做抽提分离的溶剂，在抽提塔中逆向操作，溶剂体积比为0.8:1－1:1，抽提温度50℃－70℃，接触时间大于0.5小时。
　　2、分离效果：
　　　抽余油中饱和烃含量大于98%，残炭小于0.04%，酸值小于0.02，总N小于10PPM，S含量0.3%左右，C/H为5.83，是优质的催化裂化原料可以扩大催化裂化的原料来源，改善催化裂化原料质量。
　　　抽出油中主要为稠环芳烃，烷基芳烃以及胶质和沥青等，是极为有用的化工原料。
　　3、抽出油的利用
　　　抽出油回收糠醛后，切割成三段分别利用：
　　　<350℃馏份
　　　这段馏份约占抽出油的5%，其中约含50%的单环、双环芳烃及少量三环芳烃，可以改变重油中减压馏份的聚集稳定性，减低体系的粘度，可用作常压渣油的强化蒸馏活化剂。试验证明，在常压渣油中加入4%的该馏份后，常压渣油的粘度可下降10%以上，拔出率可提高7－8%。
　　　350℃－490℃馏份
　　　这段馏份约占抽出油的60%，其中约含80%的稠环芳烃，应用于胎面胶、鞋底胶及再生胶，其硫化特性、剪切速率等性能均与西德的zD油相似，均塑效果优于zD油。其拉伸强度、扯断伸长率、撕裂性、挠曲性均超过46#机械油与zD油性能相似，压制品表面光滑、尺寸稳定。
　　　350℃－490℃馏份还可与邻苯二甲酸二辛酯混用，作聚氯乙烯塑料的增塑剂，用量为5－15份，与聚氯乙烯的相溶性好，制成品经测试，各项机械性能完全符合部颁标准，并能提高电性能，其缺点是低温性能略差，光安定性能欠佳，最好用于深色塑料制品中。
>490℃馏份—用于生产重质道路沥青。

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